> ထုတ်ကုန်များ > မင်းတုံး > အဝိုင်းခေါင်းတုံး > မျက်မှန်အတု

မျက်မှန်အတု

လှေများ၊ ဆိပ်ကမ်းများ၊ ကမ်းရိုးတန်း အဆောက်အဦများ - ဆားမြူချေးများ ပြင်းထန်စွာ။ Xiaoguo® သည် သင်္ဘောများ၊ ဆိပ်ကမ်းများနှင့် ကမ်းရိုးတန်းပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် သင့်လျော်သော 316 stainless steel Forged Eyebolt ကို ပေးဆောင်ထားပြီး ဆားမြူတိုက်စားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိကာ ဆားမြူစမ်းသပ်မှုကြာချိန် နာရီပေါင်း 1000 ထက် ပိုပါသည်။

စုံစမ်းမေးမြန်းရန်ပေးပို့ပါ။

ကုန်ပစ္စည်းအကြောင်းအရာ

လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု

Forged Eyebolt ကို ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အဓိကအချက်မှာ "Hot Forging" ဖြစ်ပြီး သတ္တု၏အတွင်းပိုင်းပုံသဏ္ဍန်ပုံစံကို ပြန်လည်ပြုပြင်ပေးကာ ထုတ်ကုန်များကို ထူးထူးခြားခြား ခိုင်ခံ့ပြီး တာရှည်ခံစေသည်။ အောက်ပါ လုပ်ငန်းစဉ် အပြည့်အစုံမှာ-

(၁) အရည်အသွေးမြင့် ကုန်ကြမ်းများကို ရွေးချယ်ခြင်း။

မတူညီသော စံနှုန်းများသည် ပစ္စည်းများအတွက် သီးခြားစည်းမျဉ်းများ ရှိသည်။

(၂) တိကျစွာ ဖြတ်တောက်ခြင်း။

ဖောက်သည်လိုအပ်သော Forged Eyebolt သတ်မှတ်ချက်များအရ ကုန်ကြမ်းများကို တွက်ချက်ခြင်းဖြင့် အချို့သော ထုထည်၏ အတိုအတုံးများအဖြစ် အတိအကျ ဖြတ်တောက်ထားသည်။

(၃) ပစ္စည်းအပူပေးခြင်း

ဖြတ်တောက်ထားသော သံမဏိပြားများကို induction အပူပေးမီးဖိုထဲသို့ ပေးပို့ပြီး ခန့်မှန်းခြေ 1150°C သို့ လျင်မြန်စွာ အပူပေးသည်။ သံမဏိပြားများသည် လိမ္မော်ရောင် တောက်ပြောင်သော အခြေအနေသို့ ပြောင်းလဲသွားသည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်သည် သတ္တုကို ပျော့ပျောင်းစေပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ကို လွယ်ကူစေသည်။

(၄) သော့ချက်လုပ်ငန်းစဉ်- ပူပြင်းသော ဖောင်လုပ်ခြင်း။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တု၏အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံအား လုံးလုံးလျားလျား ပြန်လည်ပုံဖော်ပေးကာ ၎င်းအား ပိုမိုသိပ်သည်းပြီး အားကောင်းစေသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် တန်ချိန် 2000 စွမ်းရည်ရှိသော စာနယ်ဇင်းတစ်ခုအပေါ် သက်ရောက်မှုတစ်ခုတည်းဖြင့် ပြီးမြောက်သည်။

ကြိုတင်ဖွဲ့စည်းခြင်း- ရှေ့သို့ ထုတ်ယူခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များမှတဆင့်၊ အပူပေးထားသော billet သည် ကနဦး ထုထည် ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် ကြမ်းတမ်းသော ပုံသဏ္ဍာန်ကို သက်ရောက်စေပါသည်။

Final Forging- ကြိုတင်ဖွဲ့စည်းထားသော billet ကို နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အတိအကျကိုက်ညီသော တိကျသောအပိတ်သေတ္တာထဲသို့ ထည့်ထားသည်။ ကြီးမားသောဖိအားအောက်တွင်၊ လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်ဦးခေါင်းနှင့် bolt ၏ သွယ်သွယ်ထားသော အပိုင်းကို တစ်ချက်တည်းတွင် အတုလုပ်ထားသည်။

Forged Eyebolt

(၅) အစွန်းပိုင်းဖြတ်တောက်ခြင်း။

နောက်ဆုံး ဖောင်လုပ်ပြီးနောက်၊ bolts များတွင် ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သည့် ဖလက်ရှ် (ပိုလျှံနေသော burrs) ရှိတတ်သည်။

(၆) အပူကုသမှု

အတုလုပ်ပြီးနောက်၊ Forged Eyebolt သည် လိုအပ်သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုရရှိရန် အပူကုသမှုခံယူရမည်ဖြစ်သည်။

ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်း- ဖောက်လုပ်ခြင်းကို တိကျသောအပူချိန်တစ်ခုသို့ အပူပေးပြီး စပါး၏ဖွဲ့စည်းပုံကို သန့်စင်ရန်နှင့် တူညီသောသေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံရရှိရန် လေထဲတွင် ဖြည်းညှင်းစွာအအေးခံပါ။

Quenching and Tempering / Q+T- ၎င်းသည် စွမ်းအားမြင့် bolts (ဥပမာ 8.8 နှင့် အထက်ရှိသော သူများကဲ့သို့) အတွက် အရေးပါသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။

မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်း- ဘောလီများကို 850-900°C ခန့် အပူပေးပြီး အလွန်မြင့်မားသော မာကျောမှုရရှိရန် ဆီ သို့မဟုတ် ရေတွင် လျှင်မြန်စွာ အအေးခံပါ။

အပူပေးခြင်း- မီးငြိမ်းသွားသော ဘော့များသည် အလွန်မာကျောပြီး ကြွပ်ဆတ်သည်။ ထို့နောက် ၎င်းတို့ကို တင်းမာမှု တိုးမြင့်စေရန် အပူပေးရန်အတွက် 425-500°C ခန့် ပြန်လည်အပူပေးရန်လိုအပ်ပါသည်။

(၇) ချည်မျှင်လုပ်ဆောင်ခြင်း။

Thread Rolling နည်းပညာကို အသုံးပြု၍ thread များကို လုပ်ဆောင်သည်။

(၈) မျက်နှာပြင် ကုသမှု

သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်နှင့် အသွင်အပြင်ကို မြှင့်တင်ရန်၊ အချောထည်များကို မျက်နှာပြင် ကုသမှုခံယူရမည်ဖြစ်သည်။

(၉) အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။

ပစ္စည်းစစ်ဆေးခြင်း- ဝင်လာသောစစ်ဆေးရေးကာလအတွင်း၊ ကုန်ကြမ်း၏ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို စမ်းသပ်သည်။

အရွယ်အစားနှင့် ပုံပန်းသဏ္ဌာန်စစ်ဆေးခြင်း- Forged Eyebolt ၏ အရွယ်အစား ခံနိုင်ရည်အားလုံးကို စစ်ဆေးပြီး အက်ကွဲကြောင်း သို့မဟုတ် မီးလောင်ထားသောနေရာများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်း- ဆန့်နိုင်အားနှင့် အထွက်နှုန်းကို တိုင်းတာရန် ဆန့်နိုင်အား စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ပါ။ မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုများလည်း ပါဝင်သည်။

ဘေးကင်းရေး ဝန်စမ်းသပ်မှု- အချောထည်ပစ္စည်းများတွင် ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးစမ်းသပ်မှု၊ ဖောက်ဖျက်စမ်းသပ်မှုနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစမ်းသပ်မှု။

(၁၀) ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်း။

စမ်းသပ်မှုအားလုံးအောင်မြင်ပြီးသော ကုန်ပစ္စည်းများကို လိုအပ်ချက်အလိုက် ထုပ်ပိုးသွားမည်ဖြစ်ပြီး မပို့ဆောင်မီ အတွဲနံပါတ်များနှင့် စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများအပါအဝင် အရည်အသွေးစာရွက်စာတမ်းများဖြင့် လိုက်ပါသွားမည်ဖြစ်သည်။

Forged Eyebolt

မွန်	M8	M10	M12	M16	M20	M24	M27	M30	M33	M36	M39
P	1.25	1.5	1.75	2	2.5	3	3	3.5	3.5	4	4
d1 အများဆုံး	8.036	10.036	12.043	16.043	18.043	22.052	25.052	28.052	30.052	32.062	35.062
d1 မိနစ်	8	10	12	16	18	22	25	28	30	32	35
dk အမြင့်ဆုံး	18	20	25	32	40	45	50	55	60	65	70
dk မိနစ်	16.9	18.7	23.7	30.4	38.4	43.4	48.4	53.1	58.1	63.1	68.1
s အများဆုံး	11	14	17	19	24	28	30	34	38	41	46
s မိနစ်	10.3	13.3	16.3	18.16	23.16	27.16	29.16	33	37	40	45
ds အမြင့်ဆုံး	8	10	12	16	20	24	27	30	33	36	39