Square head machine bolts များ၏ မှန်ကန်သောအသုံးပြုမှုသည် မှန်ကန်သောသတ်မှတ်ချက်များကိုရွေးချယ်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို တိကျစွာလိုက်နာခြင်း၊ တိကျသော torque ရရှိခြင်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသောဆန့်ကျင်လျော့ရဲခြင်းကိုသေချာစေသည်။
(1) အဆင့် 1: bolt ထည့်ပါ။
Square head machine bolts များကို workpiece ၏ ချည်မထားသော တစ်ဖက်ကိုဖြတ်၍ ခေါင်းသည် workpiece ၏မျက်နှာပြင်နှင့် တင်းတင်းကြပ်ကြပ်ရှိနေကြောင်း သေချာစေရန်။
(2) အဆင့် 2: gasket ကိုထည့်ပါ (လိုအပ်ပါက)
Flat washer: nut ၏ဖိအားကိုဖြန့်ဝေရန်နှင့် workpiece ၏မျက်နှာပြင်ကိုကာကွယ်ရန်အသုံးပြုသည်။
နွေဦးလျှော်စက်- တုန်ခါမှုပတ်ဝန်းကျင်တွင်အသုံးပြုပြီး လော့ခ်ချသည့်လုပ်ဆောင်ချက်ကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။
Conical gasket- ညွတ်သောမျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် elastic လျော်ကြေးပေးရန် လိုအပ်သည့်အခြေအနေများတွင် အသုံးပြုသည်။
(3) အဆင့် 3: nut ကို ကြိုတင်ကြပ်ပါ။
ချည်မျှင်များ မှန်ကန်စွာ ညှိထားကြောင်း သေချာစေရန် nut ကို လက်ဖြင့် အကြိမ်အနည်းငယ် လှည့်ပါ။
ဘူးကို ဝက်အူပိတ်ရန် ခက်ခဲပါက ချည်မျှင် ပျက်စီးခြင်း ရှိ၊
(4) အဆင့် 4- အချိုးကျပြီး အဆင့်ဆင့်တင်းကျပ်ခြင်း။
torque wrench ကိုအသုံးပြုရပါမည်။
(5) အဆင့် 5- နောက်ဆုံး တင်းကျပ်ခြင်း။
ကနဦးတင်းကျပ်မှုပြီးဆုံးပြီးနောက်၊ torque ၏တိကျမှုကိုသေချာစေရန်ပစ်မှတ် torque တန်ဖိုးအတိုင်းတစ်ဖန်ပြန်လည်တင်းကျပ်ပါ။
Square head machine bolts များကို စနစ်တကျ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိထိရောက်ရောက် သက်တမ်းတိုးစေပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေသည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၏သော့ချက်မှာ "စစ်ဆေးခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေး၊ ချောဆီ၊ တင်းကျပ်ခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်း" ၏ အဓိကအဆင့်ငါးဆင့်တွင် ပါဝင်သည်။
(၁) ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း။
သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းများအတွက် ချည်မျှင်များ၊ ဦးခေါင်းနှင့် မျက်နှာပြင်တို့ကို အထူးဂရုပြုခြင်းဖြင့် bolt အခြေအနေ၏ နေ့စဉ် သို့မဟုတ် ပုံမှန်အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းကို ပြုလုပ်ပါ။
(၂) သန့်စင်ခြင်းနှင့် ချောဆီပေးခြင်း
သန့်ရှင်းရေး- ဆပ်ပြာရေတွင် စိမ်ထားသော စိုစွတ်သော အဝတ်ကို အသုံးပြု၍ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။
ချောဆီ- အသုံးမပြုမီ ချောဆီအနည်းငယ်ကို လိမ်းရန် အကြံပြုထားသည်။
(၃) ပြန်လည်တင်းကျပ်ခြင်းနှင့် torque စစ်ဆေးခြင်း။
အစိတ်အပိုင်းအသစ်များအတွက် ပြန်လည်တင်းကျပ်ခြင်း- တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ လည်ပတ်ပြီး 10 နာရီနီးပါးခန့်အကြာတွင် သတ်မှတ်ထားသောတန်ဖိုးအတိုင်း torque wrench ကိုအသုံးပြု၍ တစ်ကြိမ်ပြန်လည်တင်းကျပ်ရန် အကြံပြုထားသည်။
(၄) သံချေးတက်ခြင်း နှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်ခြင်း။
သံချေးတက်ခြင်းကို ကုသခြင်း- သံချေးတက်ခြင်းအတွက်၊ ကြိတ်ရန်အတွက် သဲစက္ကူနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော သံမဏိဝါယာကြိုး သို့မဟုတ် သံချေးချွတ်ဆေးကို အသုံးပြုပါ။ ပြင်းထန်သော သံချေးတက်ရန်အတွက်၊ ၎င်းကို အစားထိုးပြီး သံချေးဖျက်ဆေးဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားရန် လိုအပ်သည်။
နေ့စဉ် သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ခြင်း- စတုရန်းမရှိသော စတုရန်းခေါင်းစက် bolts များသည် သံချေးတက်နိုင်ခြေရှိသည်။ သွပ်ရည်စိမ်မထားပါက သံချေးတက်ဆီ လိမ်းနိုင်ပါသည်။ သွပ်ရည်စိမ်ထားသော ထုတ်ကုန်များသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ပိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အချိန်အကြာကြီးအသုံးမပြုဘဲထားသော်လည်း သံချေးတက်သည့်ဆီ ထပ်လောင်းလိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။
(၅) သိုလှောင်မှုနှင့် ကာကွယ်မှု
ပတ်ဝန်းကျင်လိုအပ်ချက်များ- ခြောက်သွေ့အေးမြသောနေရာတွင် သိမ်းဆည်းကာ နေရောင်ခြည်တိုက်ရိုက်ကို ရှောင်ရှားပါ။
သိုလှောင်မှုအခြေအနေ- စက်ရုံမှ တပ်ဆင်ထားသော သံချေးဆန့်ကျင်ဆီသည် boltsများအတွက် အကာအကွယ်အဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ စိတ်အလိုအလျောက် မသန့်ရှင်းပါနှင့်။
ရွေးချယ်ခြင်း နိယာမ- ချက်ချင်းအသုံးပြုမည့် ပမာဏကိုသာ ထုတ်ယူပါ။
| မွန် | ၃/၈ | ၇/၁၆ | ၁/၂ | ၅/၈ | ၃/၄ | ၇/၈ | 1 | ၁-၁/၈ | ၁-၁/၄ | ၁-၃/၈ | ၁-၁/၂ |
| P | ၁၆|၂၄|၃၂ | ၁၄|၂၀|၂၈ | ၁၃|၂၀|၂၈ | ၁၁|၁၈|၂၄ | 10|16|20 | ၉|၁၄၂၀ | ၈|၁၂၂၀ | ၇|၁၂|၁၈ | ၇|၁၂|၁၈ | ၆|၁၂|၁၈ | ၆|၁၂|၁၈ |
| ds အမြင့်ဆုံး | 0.388 | 0.452 | 0.515 | 0.642 | 0.768 | 0.895 | 1.022 | 1.149 | 1.277 | 1.404 | 1.531 |
| s အများဆုံး | 0.562 | 0.625 | 0.75 | 0.938 | 1.125 | 1.312 | 1.5 | 1.688 | 1875 | 2.062 | 2.25 |
| s မိနစ် | 0.544 | 0.603 | 0.725 | 0.906 | 1.088 | 1.269 | 1.45 | 1.631 | 1.812 | 1.994 | 2.175 |
| အီး အများဆုံး | 0.795 | 0.884 | 1.061 | 1.326 | 1.591 | 1.856 | 2.121 | 2.386 | 2.652 | 2.917 | 3.182 |
| e min | 0.747 | 0.828 | 0.995 | 1.244 | 1.494 | 1.742 | 1.991 | 2.239 | 2.489 | 2.738 | 2.986 |
| k အများဆုံး | 0.268 | 0.316 | 0.348 | 0.444 | 0.524 | 0.62 | 0.684 | 0.78 | 0.876 | 0.94 | 1.036 |
| k မိနစ် | 0.232 | 0.278 | 0.308 | 0.4 | 0.476 | 0.568 | 0.628 | 0.72 | 0.812 | 0.872 | 0.964 |
| r အများဆုံး | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.09 | 0.09 | 0.09 | 0.09 | 0.09 |
| r မိနစ် | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 |