Hexagon Deep Collar Projection Weld Nuts ၏အောက်ခြေရှိ ဂဟေအချွန်သုံးခုသည် ၎င်းတို့အား သာမန်အခွံမာသီးများနှင့် ခွဲခြားနိုင်သည့် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ ဤအချက်သုံးချက်ကို 120° တွင် အညီအမျှ ဖြန့်ဝေထားပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိ အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အောက်ပါ အဓိက အခန်းကဏ္ဍ လေးခုကို ကစားသည်-
(1) Current သည် စုစည်းပြီး ပထမ အရည်ပျော်သည်။
ပြူးပွိုင့်၏ ဖြတ်ပိုင်းဧရိယာသည် nut base ထက် သေးငယ်သည်။ ဂဟေဆော်သောလျှပ်စီးကြောင်းဖြတ်သန်းသွားသောအခါ၊ ပြူးပွိုင့်တွင် လက်ရှိသိပ်သည်းဆသည် သိသိသာသာတိုးလာပြီး ပြင်းထန်သောခုခံမှုအပူကိုထုတ်ပေးကာ အပြူးအမှတ်သည် အခွံမာကိုယ်ထည်နှင့် အခြေခံသတ္တုရှေ့တွင် ဦးစားပေး အရည်ပျော်သွားစေသည်။
(၂) သပ္ပါယမညီညာမှုဖြင့် အပါယ်ကို အဆုံးအဖြတ်ပေးသည်။
အချက်သုံးချက်က လေယာဉ်ကို အဆုံးအဖြတ်ပေးပါတယ်။ အောက်ခံပစ္စည်းမျက်နှာပြင် (ဥပမာ ဆီစွန်းထင်းမှု၊ အသေးစား အဖုအထစ်များကဲ့သို့) မညီမညာဖြစ်နေလျှင် သို့မဟုတ် Hexagon Deep Collar Projection Weld Nuts ၏အောက်ခြေမျက်နှာပြင်သည် လုံးဝပြားခြင်းမရှိပါက၊ ပြူးထွက်သည့်အချက်သုံးချက်သည် အခြေခံပစ္စည်းနှင့် တည်ငြိမ်သောထိတွေ့မှုအနည်းဆုံးသုံးမှတ်ဖြစ်ကြောင်း သေချာစေနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် workpiece ၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသို့ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အာရုံခံနိုင်စွမ်းကို သိသာထင်ရှားစွာ လျော့နည်းစေပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းအောင်မြင်မှုနှုန်းကို တိုးတက်စေသည်။
(၃) တူညီသော ဂဟေဆက်ခြင်းအား ဖြင့် အချိုးညီသော ဂဟေဆော်သည့် အူတိုင် (၃) ခုကို ဖွဲ့စည်းပါ။
အပေါက်သုံးခုသည် ပါဝါအသုံးချမှုတွင် တစ်ပြိုင်နက် အရည်ပျော်သွားပြီး ဖိအားအောက်တွင် အညီအမျှ ဖြန့်ဝေထားသော ဂဟေအူတိုင်သုံးခုကို ဖွဲ့စည်းထားသည်။ တစ်မှတ် သို့မဟုတ် နှစ်မှတ် ဂဟေဆက်ခြင်း နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သုံးမှတ်တည်ဆောက်ပုံသည် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ခိုင်ခံ့မှုကို ပိုမိုညီညွှတ်စွာ ခွဲဝေပေးကာ တုန်ယင်မှုနှင့် ဆွဲငင်အားကို ခံနိုင်ရည် ပိုအားကောင်းစေသည်။
(၄) သွန်းသောသတ္တုကို ကန့်သတ်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းကို လျှော့ချခြင်း။
အချွန်ပုံစံ ဒီဇိုင်းသည် သံသွန်းနေသော သတ္တုကို အချွန်များ တည်ရှိရာ ဒေသတွင် ကန့်သတ်ထားသည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဖိအား၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ သွန်းသောသတ္တုသည် ကန့်သတ်အတိုင်းအတာအထိ အပြင်သို့ ပျံ့နှံ့သွားပြီး ၎င်းကို ညှစ်ထုတ်ရန်နှင့် ကွဲထွက်နိုင်ခြေနည်းပါးစေသည်။
Hexagon Deep Collar Projection Weld Nuts သည် ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစက်အပြောက် welding ဖြင့် workpiece တွင် အပြီးအပိုင် တပ်ဆင်ထားသည်။ ပုံမှန်အသုံးပြုမှုအခြေအနေအောက်တွင်၊ ၎င်းသည် နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှုမလိုအပ်ပါ။ သို့သော်လည်း ရေရှည်ဝန်ဆောင်မှု သို့မဟုတ် သီးခြားပတ်ဝန်းကျင်များတွင် သင့်လျော်သောစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်နိုင်ပြီး ချိတ်ဆက်မှု၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေသည်။
(၁) ဂဟေဆက်ပုံသဏ္ဌာန်
အမြင်အာရုံ သို့မဟုတ် မှန်ဘီလူးကို အသုံးပြု၍ အက်ကြောင်းများ၊ သံချေးများ မရှိစေဘဲ ဂဟေဆက်ခြင်း လက္ခဏာများ မရှိသင့်ပါ။ အက်ကြောင်းများ သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ခြင်းများကို တွေ့ရှိပါက၊ ဂဟေကို ပြန်လည်ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်သည် သို့မဟုတ် အခွံမာသီးကို အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်။
(2) Flange/Base Fit
အစွန်းအထင်း မျက်နှာပြင်သည် တုန်ခါမှုမရှိဘဲ အလုပ်ခွင်နှင့် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ကပ်ထားခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးရန် Visual inspection။ ချည်နှောင်ခြင်းသည် ဂဟေဆက်မကောင်းခြင်းကို ညွှန်ပြနိုင်ပြီး ကြံ့ခိုင်မှုကို အကဲဖြတ်သင့်သည်။
(၃) ကြိုးအခြေအနေ
တိုင်းတာမှု သို့မဟုတ် အမြင်စစ်ဆေးမှုကို အသုံးပြု၍ ချည်မျှင်သည် ချော်ထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် သံဖိုင်များပိတ်ဆို့ခြင်းမရှိဘဲ နဂိုအတိုင်းရှိနေပါက၊ ပြုပြင်မွမ်းမံရန် မလိုအပ်ပါ။ အနည်းငယ် ပိတ်ဆို့ခြင်းရှိပါက နှိပ်ခြင်းဖြင့် ဖမ်းခြင်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ချော်သွားပါက Hexagon Deep Collar Projection Weld Nuts ကို အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။
(၄) သံချေးတက်ခြင်း အလွှာ
သံချေးများသောနေရာများမပါဘဲ အပေါ်ယံပိုင်း သို့မဟုတ် ပြီးစီးကြောင်း သေချာစေရန် မျက်မြင်စစ်ဆေးခြင်း။ သံချေးတက်ဆေး သို့မဟုတ် အအေးဖြင့် သွပ်ရည်စိမ်ဖြန်းဆေး လိမ်းခြင်းဖြင့် ဒေသတွင်း သံချေးတက်ခြင်းကို ကုစားနိုင်ပါသည်။
| မွန် | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 |
| P | 0.7 | 0.8 | 1 | ၁|၁.၂၅ | 1.25|1.5 | 1.25|1.75 |
| s အများဆုံး | 11 | 11 | 13 | 15 | 17 | 19 |
| s မိနစ် | 10.57 | 10.57 | 12.57 | 14.57 | 16.57 | 18.48 |
| H max | 5 | 5 | 6 | 7.5 | 9 | 11 |
| ဇမိ | 4.7 | 4.7 | 5.7 | 7.14 | 8.64 | 10.57 |
| d1 အများဆုံး | 6.9 | 6.9 | 8.9 | 10.9 | 12.9 | 14.9 |
| d1 မိနစ် | 6.7 | 6.7 | 8.7 | 10.7 | 12.7 | 14.7 |
| h အမြင့်ဆုံး | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1.2 | 1.2 |
| ဇမိနစ် | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 1 | 1 |
| h1 အများဆုံး | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.7 | 0.7 |
| h1 မိနစ် | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.5 | 0.5 |