Hexagon Projection Weld Nuts ၏ အဓိက အားသာချက်မှာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ၎င်းတို့အား သတ္တုစာရွက်ပေါ်တွင် အပြီးအပိုင် တပ်ဆင်ထားပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော အတွင်းပိုင်းချည်ချိတ်ဆက်မှုအမှတ်ကို ပံ့ပိုးပေးခြင်းဖြစ်သည်။
(1) အမြဲတမ်းအတွင်းပိုင်းချည်များကို ပေးဆောင်ပါ။
ဂဟေဆော်ပြီးနောက်၊ nut နှင့် workpiece ကို ပေါင်းစပ်ပြီး နောက်ဆက်တွဲ bolt ချိတ်ဆက်မှုအတွက် ခွဲလို့မရသော ချည်အပေါက်တစ်ခုအဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ သာမန်အခွံမာသီးများနှင့်မတူဘဲ၊ တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် ရေရှည်အသုံးပြုမှုကြောင့် လျော့ရဲမည်မဟုတ်ပါ။
(၂) တစ်ဖက်သတ် စည်းဝေးမှု အောင်မြင်ပါစေ။
nut ကို workpiece တွင်ဂဟေဆော်ထားပြီးဖြစ်သောကြောင့်၊ တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း bolt ကို တစ်ဖက်မှထည့်သွင်းရန် လိုအပ်ပြီး wrench ကိုအသုံးပြု၍ workpiece ၏နောက်ကျောရှိ nut ကိုပြင်ရန်မလိုအပ်ပါ။ ၎င်းသည် ပိတ်ထားသော အဆောက်အဦများ၊ သေတ္တာများ သို့မဟုတ် နေရာအကန့်အသတ်ရှိသော အခြေအနေများအတွက် အထူးသင့်လျော်သည်။
(၃) တုန်ခါမှုကို ဆန့်ကျင်ပြီး တုန်ခါမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
ဂဟေချိတ်ဆက်မှုသည် အမြဲတမ်းဖြစ်ပြီး၊ Hexagon Projection Weld Nuts သည် လှည့်ပတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ထွက်လာမည်မဟုတ်ပါ။ အလွန်တုန်ခါသောပတ်ဝန်းကျင်တွင်ပင်၊ ၎င်းသည် fixation အတွက်နောက်ထပ် spring washers မလိုအပ်ဘဲယုံကြည်စိတ်ချရသောချိတ်ဆက်မှုကိုထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။
(၄) တပ်ဆင်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ။
ဂဟေဆော်သောအခွံများကို workpiece တွင်ကြိုတင်တပ်ဆင်နိုင်သည်။ နောက်ဆက်တွဲစည်းဝေးပွဲလိုင်းတွင်၊ အခွံမာသီးများကိုလက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်ရန်၊ အပေါက်များကိုချိန်ညှိရန်နှင့်အဝတ်လျှော်စက်များထည့်ရန်မလိုအပ်ဘဲ bolts များကို လျင်မြန်စွာထည့်သွင်းရန်သာလိုအပ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို သိသိသာသာမြှင့်တင်ပေးသည်။
(5) ပါးလွှာသော ပန်းကန်ပြားချိတ်ဆက်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။
ပါးလွှာသောစာရွက်သတ္တု (0.8 - 3.0mm) တွင်၊ တိုက်ရိုက်ထိပုတ်ခြင်းသည် ခိုင်ခံ့မှုသတ်မှတ်ချက်တွင် မလုံလောက်ပါ။ သာမန်အခွံမာသီးများနှင့် bolts များသည် အပြန်အလှန်လည်ပတ်မှု လိုအပ်ပါသည်။ ဂဟေဆော်ထားသော အခွံမာသီးများသည် ပါးလွှာသောပန်းကန်အတွက် ခိုင်ခံ့မြင့်မားသော ချည်ကြိုးချိတ်ဆက်မှုအမှတ်ကို ပံ့ပိုးပေးကာ ပြူးထွက်နေသော ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် ခိုင်မြဲစွာ တွဲဆက်ထားပြီး စာရွက်ကို ကြေမွမည်မဟုတ်ပါ။
Hexagon Projection Weld Nuts ၏ သံချေးခံနိုင်ရည်သည် ၎င်းတို့၏ ပစ္စည်းနှင့် မျက်နှာပြင် ကုသမှုအပေါ် မူတည်သည်။
(၁) လျှပ်စစ်သွပ်ရည်
မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ပြီးပါက အအေးဓာတ်ကို ဖြန်းဆေးလိမ်းပါ သို့မဟုတ် သံချေးတက်ဆီ လိမ်းပါ။
တစ်နှစ်လျှင် တစ်ကြိမ် သို့မဟုတ် သံချေးအစက်အပြောက်များ တွေ့ရှိသည့်အခါ ပြုလုပ်သည်။
(၂) ရေနွေးပူပူဖြင့် သွပ်ရည်ပြုလုပ်ခြင်း။
အပေါ်ယံပိုင်းသည် ပိုထူပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် မလိုအပ်ပါ။ ခြစ်မိပါက ဇင့်ဓာတ်ကြွယ်ဝသော primer ကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
နှစ်စဉ်စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်သလို ပြုပြင်ပါ။
(၃) Dacromet/Zinc-Aluminum Coating
အပေါ်ယံပိုင်းကောင်းမွန်သောကြာရှည်ခံမှုရှိသည်; အသေးစား ခြစ်ရာများကို Dacromet ပြုပြင်သည့် အရည်ဖြင့် ပြုပြင်နိုင်သည်။
2 နှစ်တစ်ကြိမ်စစ်ဆေးပါ။
(၄) အနက်ရောင် ရောင်စုံ
သံချေးမတက်အောင် ကာကွယ်နိုင်စွမ်းက အတော်လေး ညံ့ပါတယ်။ Hexagon Projection Weld Nuts ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်သော ဆီ (ဥပမာ WD-40) ကို ပုံမှန်လိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။
အကြိမ်ရေ- လစဉ် သို့မဟုတ် ထိတွေ့မှုတိုင်းပြီးနောက်
(5) ၎င်း၏သဘာဝအရောင်အတွက် Stainless Steel
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အနည်းငယ်သာ လိုအပ်ပါသည်။ မျက်နှာပြင်ရှိ ဆားအနည်အနှစ်များကို ပုံမှန်ဆေးကြောပါ (ရေချိုဖြင့် ဆေးကြောပါ)။
စက်ဝန်းသည် ၆ လတစ်ကြိမ် (ကမ်းရိုးတန်းပတ်ဝန်းကျင်အတွက်) ဖြစ်သည်။
| မွန် | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 |
| P | 0.7 | 0.8 | 1 | ၁|၁.၂၅ | 1.25|1.5 | 1.25|1.75 |
| s အများဆုံး | 11 | 11 | 13 | 15 | 17 | 19 |
| s မိနစ် | 10.57 | 10.57 | 12.57 | 14.57 | 16.57 | 18.48 |
| H max | 5 | 5 | 6 | 7.5 | 9 | 11 |
| ဇမိ | 4.7 | 4.7 | 5.7 | 7.14 | 8.64 | 10.57 |
| d1 အများဆုံး | 6.9 | 6.9 | 8.9 | 10.9 | 12.9 | 14.9 |
| d1 မိနစ် | 6.7 | 6.7 | 8.7 | 10.7 | 12.7 | 14.7 |
| h အမြင့်ဆုံး | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1.2 | 1.2 |
| ဇမိနစ် | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 1 | 1 |
| h1 အများဆုံး | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.7 | 0.7 |
| h1 မိနစ် | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.5 | 0.5 |